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【皇家金堡】本规程适用于本厂的要害生产工序

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-11-01 10:46

皇家金堡 1

保证无溶剂复合工序操作的标准化、规范化,保证产品质量。

行业资深人士结合自身实践经验,总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节,并把它们编成了容易记忆的口诀,背下来,把无溶剂复合做到最好!

胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢;

冬天时,室温低,别忘预热混合胶;

A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量;

胶桶中,湿度值,太大太小都不好;

计量间隙要准确,钢辊温度应合理;

收卷温度控制好,卷芯粘边杜绝了;

以上要点记心中,无溶剂复合能做好!

一、胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢

在正式生产前,应对含颜料成分的油墨与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

我们知道,无溶剂胶黏剂的分子量较小,其表面具有极强的渗透能力,对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段,一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象,需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

另外,我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象,具体方法为:采用A/B混合胶,将印刷薄膜与光膜压实贴合,然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间,观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象,若不清晰,则表明发生了混溶现象。

二、冬天时,室温低,别忘预热混合胶

在冬季室温较低的情况下,应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热,预热温度一般在45℃左右,这样将A/B混合胶倒入胶桶时,就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是,A/B混合胶不能长时间放置在熟化室,否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量

计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比,当温度变化时,胶液密度也会随之变化,由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同,因此二者的密度随温度变化的比例也不同,这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前,应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

四、胶桶中,湿度值,太大太小都不好

A胶的主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,一般,如果A胶桶中胶黏剂表面出现结皮现象,则表明A胶表面已发生交联反应。
而且,当空气湿度较大时,胶桶中空气的水分含量也会较高,因此有必要采用干燥剂对胶桶中的空气进行过滤干燥。
若干燥剂吸湿变色,则表明其吸湿效率变差,此时应对其重新烘干后再使用。
有些软包装企业采用在A胶桶中充入N2的方法来排除胶桶中的空气,效果也较好。

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化,这样就会导致计量不准,而且温差越大,计量间隙偏差越大,甚至还会损伤计量辊表面。

涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的,均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置,一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃,这样可以进一步降低胶黏剂的黏度,提高胶黏剂的流平性,从而得到更好的复合外观。
另外,还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量,以保持涂布钢辊表面的实际温度。

复合膜收卷后要求其表面保留一定余温,以保持内外熟化效果的一致性。
由于无溶剂复合产品收卷直径大、熟化温度较干式复合低,因此仅靠外部传热不能保证复合膜卷中部的熟化效果。

影响复合膜卷表面收卷温度的因素及控制方法:①环境温度,无溶剂复合操作环境应恒温恒湿;②基材膜卷温度,由于冬季室温较低,基材膜卷温度也较低,特别是刚从库房取出放到车间的基材膜卷往往是冰冷的,此时最好先将基材膜卷放在车间回温一下,以提高其温度,然后再使用;③基材预热温度,在冬季室温较低的环境下,应采用无溶剂复合设备的第二放卷预热辊装置对基材进行预热,以避免复合膜卷表面的收卷温度过低;④复合温度会直接影响复合膜卷表面的收卷温度,操作中应注意对其进行适当调整,另外,对于抗静电的PE材料,因抗静电剂存在黏性现象,因此在实际生产中还需将复合辊的温度设定得低一些。

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个:一是复合对边存在偏差,二是涂布量偏大。
由于无溶剂复合设备低速运行时,涂布量一般较正常机速时高约0.2~0.3g/m2,因此,当无溶剂复合设备低速运行时,应降低计量辊的速度。

此外,当涂布压辊未压合,而转移胶辊压下时,大量胶液会累积在涂布钢辊表面,这样当涂布压辊压下时,多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展,从而导致卷芯粘边现象,故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊,避免涂布钢辊表面积胶。

本规程规定了使用无溶剂复合设备将两种不同性质的薄膜,采用单组份或双组份无溶剂胶粘剂涂布于基材上,在加热的热压辊上进行层压复合而得的复合薄膜的生产工艺及生产技术要求。

本规程适用于本厂的重要生产工序--无溶剂复合工序的生产。

3.2.1原材料选用根据产品复合工艺要求。

3.2.1.1在复合基材上机前必须对复合基材进行表面张力的检测,各种材料的表面张力值应符合下表要求:单位:mN/m

3.2.1.2印刷基材必须图文清晰,网点规则,无划痕、无脏点、无糊版、无刀丝等缺陷,特别是色墨干燥充分。

3.2.1.3非印刷基材必须厚薄均匀,外观良好,无杂质、无粉尘、无污物、无受潮、无碰伤或破损,厚度均匀性误差符合企标要求。

3.2.1.4铝箔要求表面清洁、光亮、无油污、无霉斑,针孔符合规定,端面无伤口。
铝箔的刷水性能要达到A级。

3.2.1.5材料宽度要求

A.所有试验基材宽度不应超出机器的允许最大幅宽,同时也不应小于机器允许最大幅宽的60%;

B.第二基材比第一基材宽度大0~5mm;

C.各试验基材最小幅宽必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm,但最多不大于20mm。

3.2.3.1质量要求

A.对已确定好试验用的胶粘剂应当仔细检查其是否在保质期内,检查容器密封是否良好,是否变质或固化。

B.胶粘剂应是透明液体,不得有混浊、结块、有气泡、有杂质等。

C.必须按照说明书进行操作或者供应商提供的书面指导书执行。

3.2.3.2胶粘剂预热

A.按照拟使用胶粘剂说明书的要求,对胶粘剂进行预加热。

B.预加热可采用专门的加热容器或在固化室内进行,并保证其受热的均匀性。

C.预加热温度应与胶粘剂复合的操作温度相一致。

3.2.4.1机器电源电压要求稳定,有稳压装置,无起伏状态稳压,电压波动不超过±10%。

3.2.4.2机器气源稳定,有空气干燥机过滤。
压缩空气:干燥、清洁、压力足够不低于0.6MPa;

3.2.4.3水源要求用干净过滤的自来水,水压不低于4.0kg;因加热器有压缩机,以免不干净水源导致压缩机的损坏。

3.2.4.4主机的清洁保养十分关键,尤其是上胶涂布、复合部分,每天在上、下班前必须将上胶涂布、复合部分及各辊清洗干净,因为无溶剂胶水在胶辊上固化后是没有办法清洗干净的。

3.2.4.5无溶剂复合机调整良好,并进行必要的动作检测:

A.各导辊用手指轻轻拔动,导辊应转动灵活;

B.离合涂布胶辊及复合胶辊、背压辊时平缓且两端同步;

C.离合转移胶辊时平缓且两端同步;

D.离合收卷压料辊时平缓且两端同步,压力大小可调。

3.2.4.6混胶机的好与坏跟清洁保养是分不开的,可以直接影响到复合产品质量,在每次开机、停机都必须做好混胶机清洁并查看各部件是否完好,才进行供胶。

3.2.4.7整机应擦拭干净,各部分完整,各胶辊、导辊及各钢辊干净无任何污物、污腻等。

3.2.4.8设备存在异常时,请联系机修,不得擅自拆修。

3.2.4.9固化室要求

A.大小合适,配备加热和通风设施,保温效果良好,可保持室内温度的恒定和均匀;

B.固化室温度可自动控制,温度应在25℃~55℃范围内可调;室内各处温度差不超过±2℃;

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