包装材料资讯

当前位置:皇家金堡▎永久官网 > 包装材料资讯 > 渐渐收缩了印版的纵深导致堵版,堵版、油墨转

渐渐收缩了印版的纵深导致堵版,堵版、油墨转

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-11-01 10:46

图片 1

堵版、油墨转移不良及网点缺失,这三种故障一定时常出现吧?并且,由于表现结果相似,特别难区分开来。想学会一把抓的招数吗?那就往下看吧!

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版一般表现为浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减通常从50-70%下降到30-20%。

①印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版;

②印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严重堵版。

③印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜。

④印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版。

⑤油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度导致堵版。
这一点要求我们在使用固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度高的溶剂。

①调整油墨的干燥速度,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂;

②添加调墨油,改善和提高油墨的流动性;

③印刷结束后,立即将印版清洗干净;

④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷粘度一致;

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能;

⑥对于使用固化剂引起的堵版,只能采用如下措施:尽可能不加或少加固化剂,确实要加时,印刷中时刻注意堵版现象发生,并及时清理。

1、堵版

图片 2

在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

堵版、油墨转移不良是凹印中常见的且最难区分的故障,在此,为您呈上堵版和油墨转移不良产生的原因及解决措施。

产生原因:

在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。
这种情况在国产印刷机中十分常见。

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

解决措施:

①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

本文由皇家金堡▎永久官网发布于包装材料资讯,转载请注明出处:渐渐收缩了印版的纵深导致堵版,堵版、油墨转

关键词:

上一篇:没有了

下一篇:没有了