包装材料资讯

当前位置:皇家金堡▎永久官网 > 包装材料资讯 > 皇家金堡1)采用镀铝膜专用粘合剂,1、采用镀铝

皇家金堡1)采用镀铝膜专用粘合剂,1、采用镀铝

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-11-06 06:51

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

一、防止镀铝转移

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

皇家金堡 1

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

皇家金堡 2

镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给包装生产企业也带来了不小的损失。
现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

2、涂胶量要适当

1、双组分聚氨酯粘合剂

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。
复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。
因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

1)采用镀铝膜专用粘合剂

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。
所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
根据经验,一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

3、固化剂减量

普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。
以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

4、提高烘道的干燥温度和风速

4、提高烘道的干燥温度和风速

提高胶层的柔软度,也能有效防止镀铝层转移,以前通常采用减少固化剂用量,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高50C-100C,并保证风速在5m/s以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。
另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保证风速在 5m/s 以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

4)提高烘道干燥温度和风速

5、提高固化温度,缩短固化时间

5、提高固化温度,缩短固化时间

在镀铝膜复合加工过程中,应适当提高烘道的干燥温度,比如提高5—10度,并保证风速在5米/秒以上,使得溶剂挥发得更彻底,降低溶剂残留,另外也可以使用高网线,高浓度涂布也可以。

本文由皇家金堡▎永久官网发布于包装材料资讯,转载请注明出处:皇家金堡1)采用镀铝膜专用粘合剂,1、采用镀铝

关键词: