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异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上,3、横出和竖

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-11-10 14:45

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。
任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的,封口要有一定的强度才能承受内装物一定重量的压力,保证商品在流通过程中不开裂,热封强度的好坏还可直接影响到保证内容物的品质,诸如“保质期”等。

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本文结合实例,着重就审稿、排版和制袋、冲模工序谈谈异形袋的加工制作技巧,希望能抛砖引玉,与同行共同探讨。

通常,热封是利用外界条件等使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助模具压力使封口处融合为一体,再经冷模压实后成型的。
影响热封生产工艺质量主要有热封温度、封模压力、封压时间此三大因素,其中最主要的是热封温度的调节。
但要生产出高质量的产品,三者必须协调配合才能获得良好的热封质量。

1、从烫刀架里取出所需烫刀装上机

在异形袋的审稿、排版工序中,出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。

热封制袋过程中温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速度以及合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封制袋时,封模最好要贴上防粘的耐高温电子胶布。
加贴电子胶布以及粘垫耐热布的目的是防止和封模温度过高与复合膜袋产生粘连,同时还可以使膜袋的封口处排列出凹凸匀称的痕纹,从而增加了包装袋成型的美观。
耐高温硅胶板由于具有一定的,所以能使封压融合的封边处更均匀、更吻合,弹性,同时还能有效的消除除掉夹在封合焊缝中间的气泡,使复合袋能更好地达到承受内装物压力的要求与目的。

2、上烫刀的螺丝不能上得太紧,过紧加热后很难取下,容易损坏烫刀螺丝孔

异形袋的设计稿如果没有设计出血位,生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题,严重影响产品外观。
异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。

薄膜要达到理想的热封强度,应该注意以下几个方面的问题。

3、横出和竖出或一出几,所用烫刀都不同

出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。
异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”,异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。
出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素,选择不当会极大地影响生产效率,甚至导致根本无法生产。

1.热封基材的种类、厚度、以及材料质量。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。

4、每把烫刀应装有高温布

通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数,这也是异形袋排版的关键项目,排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。

2.压力的调节。
若压力不足,两层薄膜之间使难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚合。
当然压力也并非越大越好,太大的压力易挤走部分热封料,易使封合处发脆,因此会降低热封合后的强度。

1、从模具柜取出所需模具,装上冲孔器调试正常

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序,有两个问题值得注意:即封刀的设计和成型方式的选择。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、将冲孔器装上机上的冲孔座上,固定

封刀位置要准确,要与异形袋上的图案相吻合,并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。
如果封口处预留的位置尺寸过大,则封口不容易封牢,易发生漏袋问题;如果预留的位置尺寸过小,吸管就难以装进去。
在确定封口处预留尺寸时,一般以吸管的周长为依据,如果遇到形状不规则的吸管,可以用软线围绕吸管一周,在软线长度一半的基础上多留出2~3mm的余量即可。
在封边过程中,一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀,避免因气密性差而出现漏袋问题。
如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差,应及时停机检查并重新打磨封口模具。
如果发现异形袋的整条边都封不牢,可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。

3、冲孔模具分为挂孔,撕口,和直立底料冲孔模

这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。
但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。

1、拉链板两板之间的距离为2.5mm

要想在制袋机上直接出袋,必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。
刀模形状要和异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子,这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。
如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。
不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。

2、拉链板应固稳在机架上

刀模设计好后,还应选择合适的切刀刀片。
切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。
一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。

3、拉链板应跟拉链烫刀平行

此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。

1、热封时间是根据材料结构,厚度,热封温度等有关,厚料较厚,或热封温度低,可适当延长热封时间,反之则应缩短热封时间

根据异形袋的形状加工模具,再在冲模机上完成成型出袋。
这种方式的优点是:异形袋的成型质量较好、毛边少,而且可一次成型多个异形袋。
其缺点是:模具的制作成本高,一款异形袋可能需要使用几个模具,效率低;模具不可共用,下次生产其他类型的异形袋时,原来的模具基本用不上,浪费大;封边和成型不能同时完成,耗时多。
因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件,大批量活件不适合采取这种方案。

2、热封压力是根据烫刀的大小,热封温度有关,烫刀大的,温度高些,压力应大些,反之则应小些

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、热封压力是调节烫刀座两端的弹簧的松紧来控制

文章转自

1、温度是影响制袋产品质量的重要因素,设定不适当会造成废次品的增加

2、温度是根据材料结构,厚度,调机速度来设定温度

3、温度应随着机速的加快来适当增加,反之则减少

5、调整色袋和白袋,(生产有印刷的要打开色袋,生产光袋就用白袋)也就是电眼开关

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