包装材料资讯

当前位置:皇家金堡▎永久官网 > 包装材料资讯 > 收卷成品发生粘边故障后,了解和掌握干式复合

收卷成品发生粘边故障后,了解和掌握干式复合

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-11-10 14:45

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

原标题:洲通机械:网带复合机有哪些使用技巧?

在进行塑料薄膜干式复合时,常常会发生粘边故障。所谓粘边,就是在干式复合时,塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干,再经热压钢辊挤压后收卷,收卷成品两边粘连在一起的现象。收卷成品发生粘边故障后,在卷料两端,膜层之间牢牢地黏结,将造成成品膜分离困难。尤其是在使用双组分二液反应型胶黏剂时最容易出现,严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形,使产品报废,颇令人头痛。

皇家金堡 1

网带复合机是主要采用粘剂胶,用压力和耐高温网带进行复合的复合机。日常使用中应注意以下几点来进行保养。

本人对粘边故障的危害性深有体会。经过长期实践摸索,发现粘边故障形式多种多样,但只要认真对待,早期预防,就可以将粘边故障降到最低限度。

了解和掌握干式复合机的操作技巧,对提高成品的复合质量有很大帮助。
本文介绍干式复合机的工作原理,并从问题的角度出发讲述了相关的调试技巧。

提高网带复合机的涂胶量。 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。所以我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量,对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛惠普,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。

1.涂布上胶量与粘边的关系

干式复合机的工作主要有四步

皇家金堡 2

我们知道,上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

(洲通立式双槽水胶网带手袋皮具复合机)

目前许多小型印刷企业使用的复合机其上胶系统仍然是非刮刀式的。非刮刀式上胶系统与刮刀式上胶系统的最大区别在于:非刮刀式上胶系统通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量,而刮刀式上胶系统通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。

放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

网带复合机选用合适的烘干温度,过高或过低都会影响复合膜的黏结牢度,涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力,干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量,所以我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶多,易粘边。刮刀的压力由一个手轮调节,刮刀的角度则靠刀架上的螺纹轮来调节。

皇家金堡,经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

网带复合机的复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力,另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上,结束语操作时,要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重包装机械,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。

未采用刮刀式上胶系统的复合机是靠调节上胶辊与网纹辊之间的压力来控制上胶量的。压力轻,上胶量大,否则上胶量小。在操作过程中,如果两边压力调节不当,胶层必然一边厚一边薄,胶层厚的一边经热压辊挤压后胶黏剂被挤出来,就会发生粘边故障。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

洲通这款网带复合机就是采用了耐高温透气网带,这样加工出来的贴合品会平整不起泡,让您的产品更具竟争力。它的进料压轮采用气缸动作,操控更方便,能有效保持安全性,它还能做一些诸如滚筒表面防粘胶处理、不锈钢上胶轮、静电消除装置等个性化定制,如果有购买过洲通机械这一款机器的客户朋友可以关注一下以上使用技巧。返回搜狐,查看更多

解决此故障可采取两个步骤:

通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

责任编辑:

(1)在上胶前,先将上胶辊两端的螺纹杆压紧,然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。上胶量不宜过大。

通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

(2)检测胶辊的上胶量大小。最直接的方法是用食指挤压上胶辊,观察被挤压处胶液的厚度,一定要保证两边一致,且必须注意安全。最好由熟练工来完成。 [next]

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

2.烘干温度与粘边的关系

干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷,因此在操作时,对于各部分要做一些调试。

干式复合机的烘干系统分为3个区域,即:蒸发区、硬化区、排除异味区。这3段区域所消耗的能量几乎相等。蒸发区温度一般控制在60~70℃,硬化区和排除导味区的温度一般控制在70~80℃。当然,随着周围环境温湿度及复合产品结构的变化,还需做相应的调节。

本文由皇家金堡▎永久官网发布于包装材料资讯,转载请注明出处:收卷成品发生粘边故障后,了解和掌握干式复合

关键词: