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解决切纸机连刀的方案,放卷自动接料系统的控

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-11-17 14:03

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国产QZ对开切纸机是我国二十世纪80年代开始生产的一种包装印刷设备。因其结构简单、耗能低、寿命长、价格廉等特点,产销量一直很好,至今仍有数万厂家用户之多。但由于该设备通常都是用机械拉簧式做压纸机构,电磁离合器结构做裁切刀传输机构,容易引起连刀而导致安全事故发生。

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为此,本文对原切纸机设计仔细剖析,寻查出原设计上的不妥之处,并提出了安全可靠的切纸机新技术改造方案。

某软包厂的一台机组式凹印机,放卷自动接料系统的控制过程为:正常接料时,按预备接料钮,放卷回转架旋转至设定工位时,装在回转轴上的凸轮压住行程开关,切刀大臂落下,回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住,回转架停止转动,新卷预驱动,两料卷同步之后,按接料钮即可自动接料。
在使用过程中曾发生过如下问题。

切纸机连刀原因分析

1、切刀大臂落下的时间不同

按“裁切”按钮后,切刀上下两次以上运行称连刀。鉴于QZ202对开切纸机结构特点,其导致连刀的主要原因为截切刀限位开关失灵或未触撞上限位开关,以及继电器触点粘连或滞缓。

装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动,这样会造成切刀大臂落下的时间不同。
如果凸轮环位置移动的方向与回转轴正转方向相同,切刀大臂会提前落下,此时不会有太大问题,只是从切刀大臂下落至回转停止之间的行程较大,历时较长。
但如果凸轮环位置移动的方向与回转轴反转方向相同,切刀大臂会延后落下,位置相差太远时,就会发生回转轴不停转动,将新卷卷进料膜的现象。
在行程开关坏掉时也会有此现象发生。

解决切纸机连刀的方案

2、最小卷径限位开关调整不当

1、QZ202对开切纸机限位开关凸轮顶部为锥形结构。锥形结构使得该型号切纸机刀体下降速度较快,当刀架体最低位,也是切刀力最大瞬切点,锥形体顶尖撞击限位开关,刀架体又能快速返回。这种撞停开关结构断电时间短促,瞬断瞬通是造成连刀的大隐患。

装在回转轴端的最小卷径限位开关的位置要调整好。
这一限位开关本身的作用在于限定一个最小卷径,达到或小于此卷径时,回转轴停转,接料大臂抬起,放弃接料。
因为当卷径太小时,切刀大臂两端的接近开关首先便会碰到新卷轴上,造成设备损害,这个限位是对设备的一种保护。
另外,小卷径接料,程序的设计难度极大。
但如果这个限位的位置和切刀大臂落下位置在设定上不匹配的话,也会造成接料故障。
在我厂的设备上,这个限位是由装在控制放料回转架回转动作的蜗轮轴直径方向上的一根钢条来实现的,回转轴转动时,钢条随蜗轮转动,会压下装在墙板上的一个行程开关,表示达到最小卷径,这时,接料便会停止。
如果这个行程开关先于切刀大臂落下的动作被压下,即使卷径够大,也无法接料,所以在实际使用中调整好此开关的位置,允许小卷可以自动接料,又不会损坏设备,会减少许多麻烦。

对此,参照德国POLAR切纸机的撞停刀限位开关结构,将切纸机限位开关凸轮顶部由锥形撞块改成椭圆形撞停开关机构,使顶部位置断电缓冲部位加长,可有效防止瞬断瞬通造成连刀事件的发生。上海烟草包装印刷有限公司

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