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直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰,醇水

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-12-01 12:38

皇家金堡 1

中干溶剂:醋酸乙酯20%,甲苯80%或100%

各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂

中干溶剂:异丙醇10%,甲苯40%,丁酮50%

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。
如果温度过高,溶剂挥发速度太快,从而出现“干版”现象,造成转移不良、造成静电过大;静电过大影响印品质量,还能引起放电造成火灾;车间湿度最好控制在55%至75%。
如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
更影响复合强度,也会使气味残留过大超标。

1、普通醇溶性表印油墨:印刷基材:PE≥38达因,OPP≥38达因。

塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良,油墨稀释剂的配制也很重要,尤其是凹版印刷。
凹印油墨浓度的大小、黏度的高低,直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰,造成印刷废品率的上升,甚至决定着印刷的速度,所以油墨稀释剂的配比设定很重要。

皇家金堡,无论是哪类油墨,最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作,不能像苯溶油墨那样随意操作。
它们的共同问题是:酯溶油墨气味大,油墨本身气味大,主要是酯类溶剂的味道。
印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。
有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性;而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。
在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂,与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题;如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大,便会导致上述现象的发生。
同时对印刷设备的要求更高,印速越快可调整性越强印刷效果越好。
对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

文章转自

特慢干溶剂:二甲苯50%,异丙醇50%,正丁醇1-3%

改性氯化聚丙烯体系油墨为酯溶性油墨,主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯为稀释溶剂。
印刷基材主要是适合BOPP系列薄膜印刷,制做普通食品的包装袋用。

可能很多厂都在用醇溶聚酰胺表印油墨,有的用的得很顺手,有的却经常出问题。
其实,有时候问题可能出在最平常、最不起眼的地方。
因此,今天我们就来简单梳理一下醇溶聚酰胺表印油墨的一些最基本要素。

快干溶剂:醋酸乙酯20%,甲苯80%

无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。
在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮系列,溶剂为酯类等。
油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。
主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。
在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确,根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

2、稀释剂应含有一定量的异丙醇,不能用无水乙醇代替异丙醇,因无水乙醇溶解力没有异丙醇好,且挥发速度快,容易吸潮,特别是潮湿天气,当与空气中的水气接触过多时,会影响到油墨的溶解性及印刷适应性.

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比:

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。
另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响。
特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深,及加网线数。
现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
在保证质量的前提下,对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

2、高温醇溶性表印油墨:印刷基材:PE≥38达因,用于不超过200℃热封无脱墨无毛边。

2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比:

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和种类,会影响刮墨效果和印版网穴内的油墨转移率。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
关键要调刮刀角度,应在45度至65度之间调整。

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下面将印刷室温在20℃左右,印刷速度在50~100米/分的情况,塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考:

以丙烯酸树脂为连结料,以醇类为真溶剂,以酯类为辅助溶剂调整挥发速率。
普遍用于表面印刷制做普通食品包装用。

颜料:有机、有机颜料。

中干溶剂:醋酸乙酯5%,甲苯55%,异丙醇40%

确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。
无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。
无苯油墨在使用溶剂上要求更严格,特别是在印刷过程中。
因为,它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。
所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
有不少企业只看价格,不测质量。
在价格上花了国标的钱,在质量上用的是非标。
这种现象千万要当心,以免给印刷带来不便,造成不必要的浪费。

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