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横向调偏或通过气压缸调整或通过横向规矩调节

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-12-01 12:38

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3、印刷机构

压印滚筒经长时间使用后,滚筒的两端由于油墨溶剂的作用而发生溶胀变形,从而产生与过加压时相同的弓形状态。就需要经常研磨,研磨加工必须注意防止出锥度引起薄膜起皱,横向套印不准。并保持多色印刷时圆周相同,避免纵向套印不准。

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但无论哪种机型,其收卷机构的作用基本相同,都是其牵引卷材、复卷、张力调节的作用。通常收卷机构由收卷轴、张力控制装置、轴向调节装置等组成。

一、放卷装置与调节

凹印供墨方式主要有:直接供墨式、间接供墨式和循环供墨式。

2、自动换卷装置

凹版印刷机的压印滚筒不是通过版滚筒齿轮咬合来驱动,而是通过与版滚筒的接触而运转,从而使凹版印刷机版滚筒直径实现无级选择。

开卷机构由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。
卷材是安装在送纸支架上,送纸支架一般可同时安装2~3个卷材。
卷材的安装有两种方式:有心轴式安装和无心轴式安装。
现在高速凹版印刷机上已经不采用有心轴式安装,而采用无心轴式安装。
无心轴式安装是用两个位于同一中心线上的锥头,其中可微调纸卷的轴向位置,另一个可大幅度伸缩,锥头伸出后可自锁,通过手轮夹紧卷材锥头安装在两个宽型滚动的轴承上。
这种安装方式方便了卷材的安装和调节。

不同的供墨系统的组成各有不同,但主要部分相差不大,工作原理也相差无几。供墨系统主要由刮墨刀、加压装置、基座、刮刀架等组成。

观察印刷压力可从橡胶压宽进行判定;在使用机械式滚筒上下装置的情况下,可利用弹簧的弹性变形刻度来判定压力;在利用空压、油压的情况下,压力表可显示压力的大小。

在高速凹版印刷过程中,一卷材料在不长的时间内即能印完,因此,更换料卷的频率较频繁,如停机进行更换则影响生产效率,同时增加材料浪费和废品率。
为提高印刷效率,通常采用不停机自动换卷装置进行卷材的更换。
卷材的安装通常是居中,如果印版图案偏向一侧,必须调整卷材的横向位置,开卷机构对卷材横向位置的调整时一次性完成的,这种调整一般是手动完成。

6、收卷机构

①检测标准。机座水平度:0.05/1000。机器首尾中心偏差:0.1mm。主要辊之间的距离误差:0.02mm。

凹印机干燥装置常见有红外线干燥、电热干燥、蒸汽干燥等。

卷筒型凹印机的印刷机构包含印版滚筒、压印滚筒和离合压装置,在此机构中完成油墨往承印材料上的转移。它们是印刷机构的核心,是完成印刷的关键部件,其结构合理性、制造精度、安装调节是非常严格的。

凹版印刷工艺过程中油墨的黏度变化会引起色差、墨色不匀等质量问题,虽然目前先进的凹版印刷机配有油墨黏度自动控制系统,但仍然需要在印刷过程中认真测量各色组油墨黏度。印刷生产过程中一般要求每15~20min对油墨的黏度测量一次,保证油墨黏度在印刷过程中的稳定。

凹版印刷所针对的承印材料很大部分为塑料薄膜,其表面无吸收性,同时凹版印刷机的印刷速度很快,最高可达650m/min。
为使油墨能迅速干燥,凹版印刷机上都装有干燥装置。
凹印油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发,当溶剂从色料、固体连结料中彻底逸出时意味着油墨完全干燥。
干燥装置的作用就是加速溶剂的挥发,为印刷的每一步骤提供便利。

1、开卷机构的结构

刮刀调节。刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,为刮刀压力。压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30~70。这样可保持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想。

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储墨箱上装有油墨黏度自动控制器,来保证油墨的黏度在印刷过程中保持相对稳定。根据生产需要,往往在各印刷机组旁放置油墨罐配有电子泵完成供墨。

印刷中具有实际意义的印刷压力不是线压力,而是单位面积上的最高压力。橡胶有一定程度的变形是必要的。一般要到良好的印刷压力得有13mm左右的压印宽度,在高速印刷时,由于印刷压力引起的橡胶变形会导致胶层中热量的大量积蓄,在温度非常高时,有时还会导致橡胶破裂。

现在主要适应循环供墨式,它包括油墨循环装置、油墨黏度自动控制器、墨槽、喷射口、排墨口等组成。
工作时,油墨循环装置中的墨泵将储墨箱中油墨吸出,通过喷口喷到墨槽中,从而使印版滚筒着墨,当墨槽中的油墨超过一定量后通过排墨口回到储墨箱,这个过程是循环进行的。
储墨箱上装有油墨黏度自动控制器,来保证油墨的黏度在印刷过程中保持相对稳定。
根据生产需要,往往在各印刷机组旁放置油墨罐配有电子泵完成供墨。

凹印机干燥装置常见有红外线干燥、电热干燥、蒸汽干燥等。

横向规矩调偏装置。为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致,需要横向调偏。横向调偏或通过气压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。

不同的供墨系统的组成各有不同,但主要部分相差不大,工作原理也相差无几。
供墨系统主要由刮墨刀、加压装置、基座、刮刀架等组成。

现在主要适应循环供墨式,它包括油墨循环装置、油墨黏度自动控制器、墨槽、喷射口、排墨口等组成。工作时,油墨循环装置中的墨泵将储墨箱中油墨吸出,通过喷口喷到墨槽中,从而使印版滚筒着墨,当墨槽中的油墨超过一定量后通过排墨口回到储墨箱,这个过程是循环进行的。

凹版印刷中,油墨的转移是通过压印滚筒给予版滚筒压力来实现。所以压印滚筒必需耐压坚固,通常是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶而成,考虑对油墨、溶剂的耐性要求,一般使用丁氰橡胶等。

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