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熟化后出现斑点,可适当提高混胶温度

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-12-13 18:23

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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干式复合机上胶部分由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
通过上胶装置将粘合剂均匀、连续移到涂胶基膜上。
涂胶有多种方式,有凹版网纹辊涂布、光辊涂布、反转涂布等多种方式,目前干式复合设备中绝大部分都用网纹辊涂布。

图片 1

图片 2

网纹涂布又称计量辊。
当网纹辊在胶盘中,胶液注满网纹辊的网孔;当网纹辊离开胶液后,其表面平滑处的胶液由刮刀刮去,网点中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜接触时,在橡胶辊加压下,胶液转移到涂胶基材上,再通过匀胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀胶液层。
转移出去的胶液的网纹辊重新进入胶盘,这样周而复始,形成连续的上胶。

1、粘合剂粘度高,流动性不佳,可适当提高混胶温度,改善流动性。

斑点问题是复合膜中经常出现的问题,斑点一般以出现在白油墨面上为主。
斑点的出现有两种现象:一是复合下机时无斑,熟化后斑点出现;二是下复合机后即有斑点(以上两种现象均指不规则出现。
如有规律有规则地出现要考虑薄膜平整状态、机械平行状态、热压辊是否有污染、是否有伤痕、上胶辊系统是否有缺陷)。

网纹辊的网常见的有三种,即锥型、棱合型和斜线型。
斜线形使用于高精度的转移性差的粘合剂涂布。
干式复合中,常见的是锥型和棱合型的网纹辊。
涂胶系统决定了粘合剂的涂布量,并保证粘合剂以一定的分布密度,辅展于载胶膜表面,粘合剂的涂布状态最主要是由这套系统决定的。

2、涂布上胶系统的胶辊温度设定不当,可适当提高固定辊、上胶辊温度。

现象1:下机后无斑点,熟化后出现斑点。

一定线数网线辊其深度应在一定范围。
一般网线辊越深,网孔的容积越大,粘合剂的转移量也会越多。
但不要片面的追求网线辊的深度,如要求网线辊过深,首先这样的网线辊无论是电雕还是机挤压都难加工,网眼的根夹角又过小,由于粘合剂被网壁吸附、粘连,网孔根部能够转移出去的粘合也变多。
另处大量沉积在网眼根部的粘合剂很难清洗出来,粘合剂固化后,也会造成网孔根部的堵塞,实际有效利用部分变小。
网线辊的网孔过深,网壁变薄网线辊磨性下降使用寿命变短。

3、粘合剂涂布量不足,或者涂布量太大。

1、白油墨太粗糙,油墨中的钛白粉颗粒度大。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、涂布或复合压力不够。

2、油墨中粘接料比例小,在油墨层中造成有细孔现象。

5、涂布胶辊未清理干净。

3、粘合剂涂布量偏小。

6、涂布上胶系统的胶辊光洁度差。

2、加大粘合剂涂布量。

7、膜边缘涂布效果差。
近挡板的粘合剂长时间不替换,只要常摆动喷胶嘴,保持此处的粘合剂新鲜即可。

现象2:下机后即有斑点。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

产生原因及相应的解决方案

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