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影响了复合成品的透明度,双组分二液反应型胶

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-12-13 18:23

4.其他因素的影响及解决方法
在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。
上胶辊及热压辊的选择十分重要,选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。

网纹辊的作用是将胶黏剂均匀地涂布于复合基材表面,涂布量的多少由网纹辊的网穴深度及胶黏剂的作业浓度共同决定。通常情况下,网纹辊在胶辊压力作用下只能将1/6~1/4的胶黏剂涂布于基材上,所以要求网纹辊必须保持干净,无堵塞,否则将发生胶黏剂转移不良,涂布不匀,最终使复合材料产生气泡。

复合成品出现”蘑菇伞云“、”滴水散溅“、”丝纹“等现象的原因主要有以下两点。

气泡的产生还与上胶网纹辊有关系。
夏天天气热,长期使用双组分黏合剂易发生网纹辊堵塞现象,所以要注意清洗。
我厂采用上海申达科技公司生产的强力脱膜剂进行清洗,效果不错。

残留溶剂的影响

基膜、复合膜的质量不过关。OPP热合料如果呈黄色,而且陈旧,更应该认真检查。首先应 检测表面张力值,BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。表面张力低,会导致材料表面的润湿效果差,胶液涂布不均匀,造成空隙,复合后成品出现小麻点。因此,表面张力值达不到要求的薄膜,要处理合格后再使用。

2.机速及室内温、湿度的影响
机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。
在实际工作中。
掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。
机速过快,不利于溶剂挥发,从而影响到残余溶剂量;机速过慢又会降低生产效率。

干式复合用的胶黏剂分单组分热熔型胶黏剂和双组分二液反应型胶黏剂。

复合成品刚下机时,空白处呈“雾状”,而且是随机出现,可能这一张出现“雾状”,下一张又没有,再隔几张又出现“雾状”,复合成品没有规律地出现。如果将内容物装进去,透过40瓦荧光灯观察则明显看出不干净。

同时还应考虑到基材的纵、横伸展度,以防止发生扭曲、变形。

熟化时间的影响

我们注意到,用单组分热熔性胶黏剂进行复合时产生这种现象的几率比用双组分反应型胶黏剂复合要高一些,同时在BOPP/OPP、BOPP/CPP结构中比较容易出现。

在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶黏剂分散不好,也会导致气泡产生。
这时,将所配制的黏合剂预热1-2小时,即可收到满意的效果。
但必须注意安全,预热时要有专人看管。

我公司对胶黏剂的管理非常严格,先用真空泵抽气,再将其倒入胶盘进行涂布。在将胶黏剂倒入胶盘时,动作要柔和,以防止冲击力过大,将空气混入胶黏剂中而导致气泡产生。为此,我公司自行研制了一种上胶装置,具体做法为:将一铁桶进行加工后,接上一塑料流液管,并在流液管上设一开关,用于控制胶黏剂的流量。通过该装置添加胶黏剂时,减少了冲击力,使空气无法进入胶液中,从而降低了气泡产生的几率。

生产过程中偶然停机,上胶压辊未及时放松,或者上胶辊未与胶液分离,同时热压辊与热鼓未分离。一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕,导致透明度不良。所以在非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗,热压辊与热鼓分离,同时关闭热鼓电源。

热压辊压力也与气泡的产生有关,要求必须压紧,并且根据实际情况可调。

在正式复合前,应严格按照使用说明书配制胶黏剂。正确的操作方法是:先加主剂,再将醋酸乙酯加入并搅拌均匀,然后加入固化剂,并边搅拌边加入。配制后的胶黏剂应该是清澈透明的。我公司使用PU-1975型胶黏剂的固含量为75%,调配比为:主剂∶醋酸乙酯∶固化剂=1∶2.5∶0.2。实际生产时,胶黏剂的固含量应与涂布网纹辊相适应。

其他现象及对策

配制双组分黏合剂一定要搅拌均匀,使固化剂充满活性,均匀分散,这有利于同印刷基材亲和,减少气泡。
固化室温度一般控制在50—60℃为宜。
我们厂作业较正规,室内干净,环境好,这都是减少气泡的因素。

一般来讲,通用型胶黏剂的流平性要优于蒸煮型胶黏剂,但对于有蒸煮要求的复合产品,则必须选用专用的耐蒸煮胶黏剂。

经过长时间的观察、摸索,我厂总结出一套切实可行的解决方法,并初见成效。

另外,上胶量太少、浓度偏稀也是产生气泡的原因,这时,加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。

在干式复合产品中,常会出现气泡,不仅影响了产品的美观,而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度。导致气泡产生的原因有许多,气泡的反映形式也多种多样,结合多年的实践经验对此进行分析,并提出相应的解决方法。

若是采用双组分胶黏剂进行复合,判别涂布不均会难一些。我们厂一般是在收卷部分先取一段复合成品,放入烘干道内固化15分钟后取出,若这种“雾状”现象仍存在,则说明是胶黏剂涂布不均。

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环境的温、湿度对复合产品的质量也有很大影响。

2.胶黏剂的影响

经验告诉我们,若固化时间不够,也会有微小气泡产生,甚至会影响到剥离牢度。

单组分热熔型胶黏剂产生气泡的几率比双组分二液反应型胶黏剂高得多,而且由其导致的成品中的气泡是不会消除的。这是由于单组分热熔型胶黏剂经上胶辊涂布后到达烘干通道进行烘干,成品收卷后不再进行熟化,胶黏剂中分子扩散相对减弱造成的。当然,双组分二液反应型胶黏剂如果选择不当,也会导致气泡的产生。在选择双组分二液反应型胶黏剂时应该选择正规厂家生产的分子量稍大、分子量分布均匀、溶剂释放性能优良、流平性较好的胶黏剂,以有效降低气泡产生的几率。

PE膜本身出现“鱼鳞片”现象,复合后出现在空白处,造成复合透明度下降。解决办法是更换材料。

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。

3.稀释剂的使用

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,因此需要使用大面积空白基膜去复合,但是在干式复合工艺中,往往出现塑料复合软包装透明度不良或下降,达不到质量要求,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废。我厂就曾遇到上述故障,复合成品的质量受到不同程度的影响。

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