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双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合后体

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2020-01-01 14:22

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在干式复合加工过程中,胶黏剂是影响产品质量的关键因素之一。

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目前的胶黏剂种类很多,可以分为单组分胶和双组分胶。
单组分胶是指单一组分,无须与其它组分混合就可以体现黏性的胶水,多为橡胶型,具有不干性和热熔性。
在复合过程中基本不生成新物质,主要起不干性和热熔性的作用,初黏力较好,同时,也要求辊筒压力大,温度高。

不同的胶黏剂在配胶后其主剂与固化剂的反应速度不同,固化剂与水、醇等活性物质感应的速率也是不同的,这一点在很大程度上决定了胶液的使用寿命。

粘合剂在软包装生产过程中扮演中必不可少的角色。
其配置和使用方法也是各个厂家关心的要点。
本文分析了胶黏剂的标准配制方法和余胶的使用方法。

双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合后体现黏性的胶水,目前多为聚氨酯型。
聚氨酯是指分子结构中含有氨酯基团的聚合物,是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应得到的,具有高黏着强度。
目前我国大多数聚氨酯胶的A组分为多元醇,B组分为多异氰氨酯。

由于乙酸乙酯中水分的存在,它将相对于主剂优先于固化剂发生反应,使粘度上升。

标准配制方法:先将主剂倒入配胶桶,倒入1/3溶剂稀释,搅拌均匀后,加入固化剂,边加达搅拌。
均匀后再加入剩余溶剂。

由于异氰酸酯的NCO基团是杂环形成的累积双键,容易和一OH、-COOH、-NHO2等含活性氢原子的基团反应。
例如异氰酸与水反应生成氨基甲酸酯;与-NH2基团反应生成脲,因此必须注重胶和固化剂的存放与使用,避免固化剂接触活性氢。

环境温度越高,配制的胶液反应速率加快;环境相对湿度越大,则在上胶时从空气中冷凝入胶盘中的水分也会相对较多。
环境的温、湿度对胶液的使用寿命有一定的影响。

目前一般的做法是,加完主剂后倒入全部溶剂,再加入全部固化剂搅拌,这样做很简单,但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖性很大,目前国产乙酯多为甲醛法生产,其中的醇含量相当高,有时厂家会发现什么工艺都没变,复合膜的剥离强度突然变得很差,我在很多厂家遇到过这种情况,把配胶方法变一下,强度就好了。

聚氨酯胶对复合质量的影响

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