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聚氨酯胶粘剂是一种中高档胶粘剂,跨国公司既

来源:http://www.myconsumercourt.com 作者:皇家金堡▎永久官网 时间:2019-09-28 16:31

核心提示:目前,从中国整体玻璃胶市场来看,有以下特点:跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶剂型玻璃胶产品,抢占高端市场,又直销或目前,从中国整体玻璃胶市场来看,有以下特点:跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶剂型玻璃胶产品,抢占高端市场,又直销或合作生产普通玻璃胶,争夺通用市场。国内企业经过多年消化吸收、自主开发,已有多家公司掌握普通玻璃胶生产技术并进行生产,目前的产量估计在3万吨/年,品种约30种。部分技术能力较强的国内公司已能生产高性能的功能性或非有机溶剂型玻璃胶产品。国内生产的功能性溶剂型玻璃胶,如耐高温蒸煮型、耐介质型、耐爽滑剂型等产品已陆续问世,弥补了空白。在非有机溶剂型聚氨酯胶粘剂方面,尽管有新产品推出,但在工艺操作和应用性能上都与溶剂型产品有一定差距,成本上也处於劣势,应用推广的情况较发达国家相比还有很大差距。随着中国加入WTO,以及国内环保意识的提高,环保等方面的技术性壁垒将凸显出来。复合膜厂家和胶粘剂厂商应共同努力,提高复合产品的技术水平。 玻璃胶质量一般从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色方面来考虑。市面上的玻璃胶的品种很多,有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶等。 专家认为玻璃胶的发展,呈现以下趋势:国内普通复合用溶剂型玻璃胶双组分聚氨酯胶粘剂玻璃胶生产技术已完全掌握,部分生产厂家工艺成熟,质量稳定,可完全替代进口产品;国内部分厂家耐蒸煮复合用溶剂型玻璃胶双组分聚氨酯胶粘剂生产技术已过关,多年推广应用表明产品质量稳定,价格合理,已可替代进口产品;镀铝膜专用胶、耐爽滑剂功能胶等产品针对性强,性能突出,应大力推广;中国气候差异明显,复合设备状况各异,复合厂家应有针对性地选择适用的胶粘剂品种玻璃胶;中国已加入WTO,复合厂家应注意提高技术,更新复合设备,配合环保型胶粘剂推广,打破环保技术壁垒,适应全球化发展要求;胶粘剂研制单位、生产厂家应加快环保替代品的开发,使产品综合性能满足复合要求;行业协会应健全产品检验手段和方法,加速制订产品行业标准,以建立技术屏障,保护民族产业。 随着中国经济的持续发展以及人民生活质量的不断提高,市场对玻璃胶产品的要求越来越高,性能好、质量高、环保型的玻璃胶产品将会受到人们的青睐。玻璃胶生产企业和科研院所应根据市场的需求,加大科技投入,积极研究开发高性能、高品质的玻璃胶新产品,以应对国内外市场的竞争。

核心提示:目前普遍的观点认为溶剂对环境是有害的、危险的,各国政府已经或正在制订法规限制其使用,特别是对VOC含量、HAP(有目前普遍的观点认为溶剂对环境是有害的、危险的,各国政府已经或正在制订法规限制其使用,特别是对VOC含量、HAP排放进行严格规定。与此同时,溶剂型粘合剂的替代产品也不断被开发出来,另一方面人们仍面临着"替代"的难度和阻力。 国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型,因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题,并且耗用大量能源。据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过40万吨。溶剂型粘合剂在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气,而且会直接危害操作工人的健康,最终仍会有小部分溶剂无法排除,残留在食品包装中危害消费者的健康。这比食品本身的安全隐患更可怕。 欧美已立法限制溶剂型胶粘剂的使用量。美国环保局规定:每加仑胶粘剂在涂布作业中,不得散发2.9磅以上的溶剂。而在国内涂布业中使用的溶剂型胶粘剂固含量一般在25%,溶剂挥发量为每加仑6磅左右。在欧洲和美国超过50%的食品软包装企业使用水性粘合剂或无溶剂型粘合剂。预计未来几年,在欧美市场,水性粘合剂或无溶剂型粘合剂将最终取代溶剂型粘合剂。 溶剂型粘合剂的替代品,目前主要有3大系统产品。 一是水性粘合剂。主要有单组分和双组分两大产品系列。单组分系列的特点是上胶时不需要配比,直接使用,操作工艺简单、成本低、生产效率高;优势在薄膜和镀铝膜的复合性能方面更为突出,不会像如聚氨酯胶那样造成镀铝膜的转移。由于受剥离强度的限制,单组分水性粘合剂主要应用在膨化食品、饼干、糖果、调味品以及药品等轻质包装领域。而双组分的水性粘合剂则突破了剥离强度、耐热和耐化学性能等技术难题,可以用于包括蒸煮食品和液体食品等包装。 二是醇溶型粘合剂。在塑料软包装领域,目前开发出的非有机溶剂型粘合剂(包括无溶剂型和水性聚氨酯粘合剂等)还未完全达到溶剂型粘合剂的水平,因而溶剂型聚氯酯粘合剂仍将在较长时间内存在。醇溶性聚氨酯粘合剂由于其符合绿色环保要求,同时又具有双组分、溶剂型聚氨酯粘合剂的所有优点,将很快占领较大的市场份额。 三是无溶剂粘合剂。无溶剂粘合剂基本上也是由双组分的聚氨酯粘合剂构成,其主剂和固化剂在室温下的粘度较高,但仍具有流动性,是半固态物质。当要进行复合时,主剂和固化剂按比例混合,放到具有加热保温功能的粘合剂盘里去,通过加热使粘度降低到适宜的程度,然后通过具有加热保温功能的网纹辊涂到基材上去。涂布后不必再经加热干燥就可以直接跟另一种基材进行复合。 国外无溶剂胶粘剂从技术水平来看,由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。 目前第三代无溶剂胶粘剂复合制品的质量,完全可以达到溶剂型胶粘剂复合制品的质量。第三代产品的主要特征有:主剂采用端异氰酸根预聚体,这样使得胶粘剂游离异氰酸根含量降低,进一步减小了对环境的污染,同时改变了热封强度差的问题。二是降低了胶粘剂的粘度,改善了胶粘剂对膜的润湿性,提高了胶粘剂在膜表面的涂布分散性能。因此既提高无溶剂胶粘剂复合制品的质量,也可提高机速,增加生产效率。 国内复膜行业使用无溶剂胶粘剂的复合工艺较晚,因此对与之配套的无溶剂胶粘剂的开发也较为落后。目前国内已经有近30条无溶剂复合设备,多用于一些出口食品的包装,以适应国外严格的残留溶剂规定要求,而国内复膜厂家目前使用的无溶剂胶粘剂均为进口,价格一般每吨在4万元左右。 我国溶剂型粘合剂替代还存在一些障碍。如热熔胶、无溶剂型产品在生产和使用过程中需要更多量的热能,水性产品在生产和使用过程上也需要大量的热能;同时这种转移还意味着先前的工艺及设备的放弃和新的工艺设备的要求,这又形成大量的资源浪费。尤其是无溶剂型粘合剂需要专用的无溶剂复合机设备投资大,大范围推广还需要一个较长的时间。由于成本原因,目前我国无溶剂双组份聚氨酯粘合剂还远远没有普及,大量使用的还是溶剂型粘合剂,其原因主要是由于一方面无溶剂复合设备昂贵,而且对操作工人的要求较高;另一方面无溶剂产品复合时比较容易出现复合质量问题、这些因素制约着它在我国的推广使用。但从长远的角度来看,随着环保法规的日益严格和经济的不断发展,无溶剂和醇溶型产品的比重必将不断上升。 水性粘合剂的涂布性能较差,对复合基材的润湿性不佳(因为水的表面张力为72mN/m,而基材的表面

胶粘剂是以粘料为主剂,配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。近年来,随着材料研制水平的迅速提高,各种适用性更强的胶粘剂接连问世,大大充实了胶粘剂市场。

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1.发展现状

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聚氨酯胶粘剂是一种中高档胶粘剂,具有优良的柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性,最重要的是它的耐低温性。通过调节原料和配方,可以设计出适合各种材料间的粘接、各种不同用途的多类型聚氨酯胶粘剂。聚氨酯胶粘剂最早于1947年应用于军事领域,由拜耳公司将三苯基甲烷三异氰酸酯成功地应用于金属与橡胶的粘接,使用到坦克的履带上,为聚氨酯胶粘剂工业奠定了基础。日本于1954年引进德国和美国技术,1966年开始生产聚氨酯胶粘剂,开发成功乙烯类聚氨酯水性胶粘剂,并于1981年投入工业化生产。目前日本聚氨酯胶粘剂的研究与生产十分活跃,并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。20世纪80年代后,聚氨酯胶粘剂发展迅速,现已成为一个品种繁多、应用广泛的行业。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯,很快又生产了甲苯二异氰酸酯、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,至今仍为我国聚氨酯胶粘剂中产量最大的品种。之后,我国陆续从国外引进许多先进的生产线和产品,其中需要大量进口的聚氨酯胶粘剂与其配套,因此促进了国内研究单位加速聚氨酯胶粘剂的开发。特别是在1986年以后,我国聚氨酯工业进入迅速发展时期。近几年聚氨酯胶的价格在不断降低,目前聚氨酯胶的价格仅比氯丁胶高出20%左右,为聚氨酯胶占领氯丁胶市场提供了条件。

1.1生产方法

聚氨酯胶的生产方式包括溶液法和固体树脂溶解法。目前我国大陆生产鞋用聚氨酯胶的企业有一百余家,其中有二十余家规模大的企业,南光、霸力等公司的生产能力在万吨/年级以上,基本上都是采用西班牙、德国、美国及我国台湾进口树脂进行溶解,生产聚氨酯胶。鉴于生产企业众多,竞争越来越激烈,为了有技术和价格上的优势,一些大型胶粘剂厂已着手建设溶液法生产聚氨酯胶装置,因此溶解法聚氨酯胶产量的比例会降低。

目前常见的聚氨酯胶是溶剂型。同氯丁胶一样,存在着毒性、污染环境的问题。近几年来陆续出现无“三苯”聚氨酯胶,即采用酮类、酯类等混合溶剂,毒性是降低了,但问题没有得到根本解决。

1.2组成分类

聚氨酯胶按反应组成分类,可分为多异氰酸酯胶粘剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂、含羟基聚氨酯胶粘剂和聚氨酯树脂胶粘剂。

按用途与特性分类,可分为通用型胶粘剂、食品包装用胶粘剂、鞋用胶粘剂、纸塑复合用胶粘剂、建筑用胶粘剂、结构用胶粘剂、超低温用胶粘剂、发泡型胶粘剂、厌氧型胶粘剂、导电性胶粘剂、热熔型胶粘剂、压敏型胶粘剂、封闭型胶粘剂、水性胶粘剂以及密封胶粘剂等。

2.主要应用领域

2.1木工行业

随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施,小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久、耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少,已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂,但由于游离的甲醛存在,产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体,造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂——聚氨酯胶,以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的,在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好,并能和许多非木基材(如金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前,在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚偶合剂可以提高粘接强度。

2.2制鞋行业

我国是一个制鞋大国,鞋用胶粘剂的发展经历三代后,随着全球性环保意识的提高,以及石油危机的加剧,促使第四代环保无溶剂型和水基型鞋用胶粘剂的出现。近年来,水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材,如SBS等材质的粘接,聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性,可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。

2.3包装业

软包装以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能,现已超过硬包装,如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能,可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前,在国内外市场中,聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。

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